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公司新聞 |
電子皮帶秤系統(tǒng)集中管理集中控制 |
發(fā)布日期：
2015-7-27
瀏覽次數(shù)：
1671
次 |
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電子皮帶秤管理系統(tǒng)主要解決的問題
1.提高自動化管理的程度，操作人員從在現(xiàn)場對儀表、電器的操作過渡到在集控室用微機進行集中操作，縮短了經(jīng)常要進行的調零與標定時間；
2.具有報表查詢與打印功能，解決員工班報、日報、月報等報表的準確性可靠性，避免了人工抄表容易產生的誤差；
3.系統(tǒng)具有雙保險措施與電視監(jiān)控功能，提高了系統(tǒng)操作時的安全性與可靠性；
電子皮帶秤管理系統(tǒng)的功能：
1、操作系統(tǒng)具備班報、日報、月報報表功能.
2、顯示的數(shù)據(jù)包括運行方式、瞬時流量、累計量、斷料報警
3、系統(tǒng)能依據(jù)預先設定的配方自動控制每臺給料機運行.
4、有歷史記錄曲線.有操作畫面、流程圖畫面、記錄曲線畫面等.
系統(tǒng)組成
控制主要由電子皮帶秤、稱重模塊、速度傳感器、ADAM模塊、I/O通訊模塊，工控機、PLC、程序、軟件、打印機、及電控柜等組成。
工作原理：
稱重傳感器與速度傳感器將變化的重量信號和速度傳感器分別送入ADAM A/D轉換器和ADAM脈沖計數(shù)器。經(jīng)變換成標準數(shù)據(jù)格式以后由RS-485傳給ADAM模塊，再以RS-232標準信號傳給工控機。
工控機將采集的數(shù)據(jù)加以計算處理，求出瞬時流量的和累計重量，將瞬時流量與設定值比較，并經(jīng)PID積算出調節(jié)量后輸送給ADAM模塊，轉換成模擬量信號給變頻器，從而改變了電機轉速，達到配料的目的
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