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行業(yè)動態(tài) |
青海某熱電項目給煤機設計運行及技術要求 |
發(fā)布日期：
2016-6-13
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設計運行及技術要求1 系統(tǒng)概況1.1 鍋爐設備
本工程裝設二臺350MW燃煤汽輪發(fā)電機組。鍋爐為超臨界參數(shù)、變壓直流爐、循環(huán)流化床燃燒方式、固態(tài)排渣、一次再熱、平衡通風、露天布置、全鋼構架、全懸吊п型結構。空氣預熱器型式：四分倉回轉式。
鍋爐運行方式：帶基本負荷并參與調峰。
1.2 爐前給煤系統(tǒng)
原煤經兩級破碎后，直徑小于8mm的細煤通過輸煤系統(tǒng)的皮帶送至煤倉間4個原煤斗內，每個原煤斗幾何容積為469m³�？梢詢Υ驽仩tB-MCR工況下8個小時的燃煤量。
每臺爐原煤斗下配置8臺電子稱重式皮帶給煤機，分別把燃煤送至爐膛前墻的8個播煤口。給煤機的出力考慮當其中2臺全封閉稱重給煤機故障時，另外6臺給煤機的輸送出力可以滿足鍋爐B-MCR工況下的燃煤量要求。
2技術要求2.1 基本參數(shù)2.1.1 單臺設備最大連續(xù)出力60 t/h，設計煤種鍋爐B-MCR工況下出力 28.3 t/h，給煤機最小穩(wěn)定出力 t/h（投標方投標時填寫）。
2.1.2 給煤距離（給煤機進、出煤口中心線距離）： 19040 mm和18900mm各4臺（暫定）
2.1.3 稱重給煤機進出口接口尺寸在設計配合時確定。
2.2 性能要求2.2.1 稱重給煤機整機壽命不低于30年，環(huán)型輸送膠帶_____h，主驅動電機及減速機壽命_____h（投標方填寫）。
2.2.2全封閉稱重給煤機能實現(xiàn)連續(xù)均勻地給煤、稱重準確可靠。并根據(jù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)的要求，無級、快速、準確調節(jié)給煤機出力，使實際給煤量與鍋爐負荷相匹配。
2.2.3 給煤機計量精度：± %（投標時投標方填寫，不大于0.5%）。
2.2.4 給煤機控制精度：± %（投標時投標方填寫，不大于0.5%）。
2.2.5 整機無故障運行10000小時以上。
2.2.6 給煤機抗爆能力按耐壓等級0.35MPa設計。
2.2.7 給煤機應有容積計量功能，當電子稱重系統(tǒng)故障時，可以轉為容積計量方式，并發(fā)出警報信號。
4.3 結構與系統(tǒng)配置要求2.3.1 給煤機殼體以及零部件耐壓等級0.35MPa，外殼鋼板不小于8mm。給煤機進口段應設有可拆卸的法蘭段。進出口閘板門、進出口落煤管、可調聯(lián)接器均由投標方設計供貨。
2.3.2 密封風應均勻可調，有效防止磨煤機內的熱風粉返上，同時避免吹落膠帶上的給煤。
2.3.3 機體上應設置合理的觀察窗，并有在運行中簡便的清潔手段，內有隔爆式照明燈，并能在運行中方便地更換，以便觀察設備的運行情況。保證密封性能良好，不漏粉。
2.3.4 給煤機應有煤質取樣接口及取樣器。
2.3.5 輸煤機構
（1）主驅動滾筒應具有防滑功能。
（2）被動滾筒應具有自潔功能。
（3）膠帶張緊裝置調節(jié)應可靠、方便，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。
（4）應采取措施，以防止膠帶跑偏。
（5）皮帶壽命不小于30000小時
2.3.6 給煤機應具備斷煤、堵煤及上煤不足等監(jiān)測報警功能，還應具有過載保護功能。
4.3.7給煤機應設刮板鏈條清掃機構，安裝在膠帶下面殼體底板上，用于清掃膠帶上清掃下來的煤粉，以及運行過程中吹落下來的煤粉，使殼體底部沒有煤堆積。給煤機設有膠帶內、外側清掃裝置，以除去粘附在膠帶表面的煤粉。清掃裝置刮板材質不能損傷膠帶。
2.3.8 與煤流接觸的所有部件材質均采用耐磨不銹鋼。
2.3.9 進、出口煤閘門能實現(xiàn)手動、自動啟閉，動作靈活、可靠，并具有閥位指示。
2.3.10 給煤機堵煤故障時，應具有反轉卸煤功能。
2.3.11 給煤機應有手動盤車裝置，以方便皮帶的更換及調整。
2.3.12 應提供給煤機的最小連續(xù)出力，并保證在該出力下電機不超溫。
2.3.13 給煤機皮帶為阻燃型高強度的連續(xù)膠帶，環(huán)形無接頭，其永久延伸率小于1%，兩側帶波紋檔邊即裙邊，以防止煤漏下皮帶。
2.3.14 給煤機正常運轉時，噪聲聲壓不得超過75dB(A)
2.3.15 給煤機進、出口煤閘門為電動閘板門。給煤機進出口閘板門的氣密性好，并設有放水接口。出口煤閘門應有防磨措施，電動煤閘門具有自清潔功能，重復多次運行也不會因煤粒進入而卡澀，手動時開關方便省力。
2.3.16 給煤機應有堵煤報警，及防堵煤措施和堵煤清理措施。
2.3.17給煤機窺視孔應設清孔窗煤灰的措施。
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